節(jié)能，就是盡可能地減少能源消耗量，生產(chǎn)出與原來同樣數(shù)量、同樣質(zhì)量的產(chǎn)品；或者是以原來同樣數(shù)量的能源消耗量，生產(chǎn)出比原來數(shù)量更多或數(shù)量相等質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

固態(tài)分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所大學(xué)化學(xué)系合作歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進行工程設(shè)計，將先進的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、

燃煤產(chǎn)生的煙氣污染物: S02、 NOx、 C02、 Hg等燃煤煙氣中S02的量:以燃燒1 0000噸煤為例計算, 產(chǎn)生的S02:10000噸*1% (煤含硫量)*2 (S02是S重量的2倍)*80%

上海、浙江、天津等地近期陸續(xù)出臺了大氣治理新規(guī)，地方標(biāo)準(zhǔn)中前所未有的提到了白煙排放的控制指標(biāo)。短短一、兩個月時間，各種打著“煙氣脫白”名義的會議雨后春筍般涌現(xiàn)；參差不齊、良莠相雜的各種技術(shù)塵囂相關(guān)行業(yè)；既沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、又沒有科學(xué)描述，被治理單位茫然不知所措。

海水脫硫工藝具有以下優(yōu)點：以海水為吸收劑，可節(jié)約淡水資源;脫硫效率高，一般可達90%以上;不產(chǎn)生副產(chǎn)品和廢棄物，無二次污染;不存在設(shè)備及管道結(jié)垢、堵塞等問題，系統(tǒng)利用率高;技術(shù)成熟，工藝簡單，維護方便，投資、運行費用低。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?；瘜W(xué)法設(shè)備簡單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

從SO2控制技術(shù)分析來看，在新標(biāo)準(zhǔn)脫硫限值大幅提高的情況下，火電廠只能安裝脫硫效率≥95%的*煙氣脫硫裝置。而目前國內(nèi)能達到脫硫效率≥95%且經(jīng)濟性強、適用范圍廣、技術(shù)成熟的工藝只有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和氨法濕法煙氣脫硫工藝。

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。